Eine SAP Business One Erfolgsgeschichte mit J. Weiss Kunststoffverarbeitung

Vor der Einführung von SAP Business One setzte Weiss Insellösungen in den unterschiedlichen Unternehmensbereichen ein. Mitarbeiter und Aufgaben aus allen Abteilungen waren betroffen.

Denn alle Mitarbeiter hatten durch die im Einsatz befindlichen Insellösungen nur einen Überblick über ihre Teilprozesse. Somit war ein Gesamtüberblick nicht gegeben. Medienbrüche und ein hoher Kommunikations- und Abstimmungsaufwand waren die Folge.

Neben Großserien fertigt das Unternehmen auch viele Produkte in Kleinserie. Kleinserien führen immer zu vermehrten Rüstzeiten und latent zu der Herausforderung die Aufträge rechtzeitig auf die Maschinen zu bringen.

Durch die Insellösungen in den einzelnen Unternehmensbereichen war es schwierig einen umfassenden Überblick über die Prozesse zu erhalten und die Produktion zu planen.

Demensprechend war eine Transparenz über alle Geschäftsprozesse nicht immer gegeben. Durch die fehlende Transparenz hat auch die Produktionseffizienz gelitten.

Das Fertigungsunternehmen hat sich für die Einführung von SAP Business One entschieden.

Insbesondere mit der Produktionserweiterung Beas Manufacturing, haben Automobilzulieferer, wie Weiss, alle erforderlichen Funktionalitäten und Möglichkeiten, um die steigenden Anforderungen der OEMs zu erfüllen.

Die ERP-Lösung liefert dem Anwender detaillierte Informationen in Echtzeit. So werden Produktionsstatus, die Ressourcen, die benötigten Materialien und die Auslastung fortlaufend beobachtet und bewertet. Auf mögliche Änderungen in der Produktionsplanung kann das Unternehmen schnell reagieren.

Beas manufacturing unterstützt den Aufbau und die Verwaltung integrierter Logistikketten über den gesamten Wertschöpfungsprozess und über Unternehmensgrenzen hinweg.

Mit der Einführung dieser integrierten ERP-Software konnte Weiss alle relevanten Prozesse durchgängig abbilden. Somit hatte das Unternehmen mehr Transparenz und einen guten Überblick über seine Produktionskennzahlen. Das Ergebnis: Es können schnelle, fundierte Entscheidungen getroffen werden.

Kennzahlen in Echtzeit und die gewonnene Transparenz ermöglichen es unserem Kunden sich schnell an geänderte Lieferabrufe anzupassen.

Dadurch werden interne Ressourcen optimal verwendet, was auch zu einer hohen Kundenzufriedenheit führt.  Schließlich ermöglicht die konsequente Ausrichtung an der Kundennachfrage, das Unternehmen sich den steigenden Kundenanforderungen anzupassen und flexibel und bedarfsgerecht zu Produzieren.

Umfangreiche Analysen ermöglichen den Mitarbeitern die Lieferketten genauestens zu überblicken. Darauf wird die Verkaufs- und Beschaffungslogistik sinnvoll geplant.

Der interne Abstimmungsaufwand konnte durch definierte Workflows deutlich reduziert werden. Diese positive Entwicklung führte zu einer Qualitätssteigerung in der Fertigung und deutlich reduzierten Stillstandszeiten.